烧结砖生产的安全保护措施涵盖设备防护、人员操作、环境管理、应急处理及安全培训等多方面，具体如下：
　　设备安全防护：在烧结砖生产中，设备的安全运行至关重要。例如，烧结机应安装机械清理装置，防止物料堵塞；台车轮两侧需安装防护设施，避免人员意外接触；破碎机、筛分设备等运转时，严禁打开观察口或检修处理故障，须停机并切断电源；配料圆盘与皮带应参与联锁并进行集中控制，防止误操作引发事故。
　　人员操作安全：操作人员需严格遵守安全规程，穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、阻燃工作服、护目镜、防尘口罩、耳塞或耳罩、耐热手套等。在进入料仓、混合机等有限空间作业时，须办理审批程序，检测氧含量，并安排专人监护。操作前需确认设备正常运行，检查工作区域无易燃物质，确保操作安全。
　　环境安全管理：生产车间应合理布局，将破碎、筛分等易产生粉尘的工段布置在主要风向的下风侧，并与厂区保持一定防护距离。车间墙壁、地板应平整，减少粉尘积聚；管道、溜槽等孔洞需封闭，防止粉尘扩散。同时，需加强通风除尘，定期清理粉尘，控制粉尘浓度，防止爆炸事故。
　　应急处理措施：制定完善的事故应急预案，明确各级职责和任务，建立应急指挥体系和联动机制。配置足够数量和类型的灭火器材，如干粉灭火器、CO2灭火器等，并定期检查维护。定期组织模拟演练，提高应急处置能力，确保在火灾、爆炸等事故发生时能够迅速、有效地进行应对。

　　安全培训与教育：定期对员工进行安全知识培训，包括烧结工艺和设备的安全操作方法、个人防护装备的正确使用和保养、工作环境的危险源识别和应急处理方法等。通过课堂讲解、案例分析、实物展示、模拟演练等多种形式，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够严格遵守岗位操作规程和安全操作规范。
　　烧结砖的生产工艺流程主要包括原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四个部分。
　　原料制备：制砖原料包括粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等。原料需经过破碎、筛分、搅拌、陈化等处理，以满足成型要求。合理的颗粒组成、可塑性、收缩率和干燥敏感性是原料制备的关键指标。
　　坯体成型：我国烧结砖的坯体成型方法主要采用塑挤出成型，包括塑性挤出成型、半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型三种方法。成型过程中需控制含水率，以确保坯体质量。
　　湿坯干燥：湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室、小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式。干燥过程中需保证坯体不变形、不干裂。
　　成品焙烧：焙烧用的窑型普遍采用轮窑和隧道窑。焙烧过程中需严格控制温度和时间，避免生烧砖和过火砖的产生。