烧结砖的冷却阶段是确保砖体质量的关键环节，需严格控制降温速率、气氛、压力及操作规范，避免因温度骤变或环境因素导致砖体开裂、变形或性能下降。以下是冷却阶段的详细注意事项：
　　一、控制降温速率，避免热应力损伤
　　分段冷却策略
　　高温急冷阶段（止火温度至700℃）：
　　目的：快速冷却至石英晶型转换点（573℃）以上，利用液相缓冲热应力，防止砖体开裂。
　　操作：可保持窑内通风或轻微开启冷却风门，但需避免冷风直接吹拂砖体。
　　中温缓冷阶段（700℃至450℃）：
　　目的：缓慢降温通过石英晶型转换点（573℃），避免体积突变导致开裂。
　　操作：严格控制降温速率在每小时20-30℃以内，必要时关闭部分风门减少空气流动。
　　低温快冷阶段（450℃至出窑）：
　　目的：砖体已固化，可加速冷却以提高生产效率。
　　操作：完全打开窑门或启用强制通风，但需避免砖体表面温度骤降导致局部收缩不均。
　　避免温度骤变
　　禁止在高温阶段（如800℃以上）直接打开窑门或喷水冷却，否则砖体表面与内部温差过大，易引发开裂。
　　若需紧急降温（如设备故障），应采用分段降温法，先降至500℃左右再逐步加速冷却。
　　二、维持窑内压力平衡，防止冷空气侵入
　　压力控制原则
　　冷却带应保持零压或微正压（通常+5Pa至+10Pa），避免冷空气吸入导致砖体冷却不均。
　　负压过大（如超过-10Pa）会导致同一截面温差加大，引发产品阴阳色或尺码不统一。
　　压力调节方法
　　通过调整窑尾排烟风机转速或风门开度，控制窑内压力。
　　在冷却带设置压力监测装置，实时反馈数据并联动调整通风系统。
　　三、优化冷却气氛，避免还原反应
　　氧化气氛维持
　　冷却初期（700℃以上）需保持氧化气氛，防止砖体中的铁元素被还原为低价氧化物（如FeO），导致砖体发黑或出现色斑。
　　通过调整通风量确保氧气充足，避免局部缺氧。
　　特殊砖种的冷却气氛控制
　　仿古砖：需在冷却后期（500℃以下）短暂引入还原气氛（如关闭部分通风口），使砖体表面形成还原色斑，增强装饰效果。
　　透水砖：需在冷却过程中保持通风，促进孔隙结构稳定，避免因还原气氛导致孔隙闭合。
　　四、操作规范与设备维护
　　操作规范
　　“看砖调温”：根据砖体颜色、硬度等实时表现调整冷却参数。例如，若砖体表面出现裂纹，需立即减缓降温速率。
　　避免频繁操作：冷却阶段应减少风门、排烟机等设备的频繁调整，维持温度场稳定。
　　记录冷却曲线：通过温度记录仪跟踪降温过程，为后续工艺优化提供数据支持。
　　设备维护
　　定期检查窑门密封性、冷却风机运行状态，确保无漏风或故障。
　　清理窑内积灰、杂物，避免影响气流分布和温度均匀性。
　　检查热电偶、压力传感器等监测设备，确保数据准确可靠。
　　五、针对不同砖种的冷却调整
　　高强度砖：需延长中温缓冷阶段时间，确保砖体内部应力充分释放。
　　薄壁砖：降温速率需更缓慢，避免因壁厚差异导致开裂。
　　彩色砖：需在冷却后期控制气氛和温度，防止颜料褪色或变色。
　　特殊功能砖（如保温砖、隔音砖）：需根据孔隙结构特点调整冷却速率，避免孔隙塌陷或闭合。