烧结普通砖的具体做法主要包括原料准备、配料调制、制坯、干燥和焙烧等步骤，以下是详细介绍：
　　原料准备
　　烧结普通砖的主要原料通常包括黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰等。黏土是传统原材料，具有良好的粘合性和可塑性；页岩可提供烧结所需的矿物成分；煤矸石和粉煤灰为工业废渣，具备资源化利用特性。原料需经过挖掘、筛选、破碎等处理工序，确保其质量和粒度符合生产要求。
　　配料调制
　　将处理好的原料按一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌和碾练，形成均匀的、适合成型的坯料。配料调制过程中需严格控制原料的配比和含水率，以保证坯料的质量和成型效果。
　　制坯
　　制坯方法主要有塑性法、半干压或干压法、注浆法等。其中，塑性法成型用含水量为15%~25%可塑性良好的坯料，通过挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割后获得制品的形状；半干压或干压法成型用含水量低（半干压法成型为8%~12%，干压法成型为4%~6%）、可塑性差的坯料，在压力机上成型；注浆法成型用含水量高达40%呈泥浆状态的坯料，注入石膏模型中，石膏吸收水分，坯料变干获得制品的形状。
　　干燥
　　成型后的砖坯含水量较高，需进行干燥处理，以降低其含水量至8%~10%，方能入窑焙烧。干燥方式有自然干燥和人工干燥两种。自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛，并人工进行倒码花架，利用大气进行自然干燥；人工干燥则是设有人工干燥室进行湿坯干燥，干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。
　　焙烧
　　焙烧是烧结普通砖生产的关键步骤。将干燥后的砖坯摆放到特定形状的砖窑中，点燃燃料（如煤质燃料），使砖坯逐渐升温。随着温度的升高，砖坯中的水分逐渐蒸发，然后通过高温下的反应，粘土中的无机物质发生化学变化，形成烧结普通砖。焙烧温度一般控制在900℃~1100℃之间，焙烧时间需根据砖坯的尺寸、原料性质等因素进行调整。完成焙烧过程后，需让窑内的砖坯冷却一段时间，然后取出成品砖。