烧结砖的生产加工全过程涵盖从原料准备到成品出窑的多个关键步骤，具体如下：
　　一、原料准备
　　原料选择
　　烧结砖的主要原料为粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等，需根据原料的化学成分（如SiO?、Al?O?、Fe?O?含量）和物理性能（如塑性、收缩率）进行筛选。
　　塑性要求：原料塑性指数通常为7～15，过高易导致干燥开裂，过低则影响成型。
　　杂质控制：需去除原料中的大颗粒杂质（如直径超过10厘米的金属物质），避免损伤设备。
　　原料处理
　　粉碎与混合：将原料粉碎至一定粒度（如通过笼筛筛分），确保颗粒级配合理（塑性颗粒占35～50%，填充颗粒占20～65%）。
　　陈化：原料需经过48小时以上陈化，使水分均匀渗透，提高成型性能。
　　二、成型工艺
　　制坯
　　混合与搅拌：将处理后的原料按比例加水搅拌，制成泥料。
　　成型方法：
　　挤出成型：通过真空挤砖机挤出成型，适用于硬塑或半硬塑泥料。
　　压制成型：使用模具将泥料压制成砖坯，适用于低含水率泥料。
　　规格控制：砖坯尺寸需符合标准（如长240mm、宽115mm、高53mm），公差范围严格。
　　干燥
　　自然干燥：将砖坯码放在通风场地，利用自然风干降低水分。
　　人工干燥：采用干燥窑或干燥室，通过热风（如50℃）加速干燥，避免砖坯开裂。
　　三、烧结工艺
　　装窑
　　将干燥后的砖坯装入隧道窑或轮窑，采用一次码烧或二次码烧工艺。
　　烧结过程
　　升温阶段：从常温升至450℃左右，排除砖坯中的水分和有机物。
　　高温烧结：温度升至900～1100℃，达到某些矿物的Z低共熔点，易熔成分熔化形成玻璃体液相，填充颗粒间隙，使砖坯致密化。
　　保温阶段：维持高温一段时间，确保砖坯完全烧结。
　　冷却阶段：砖坯在窑内自然冷却至室温，形成烧结砖。
　　四、成品处理
　　质量检验
　　检测砖的尺寸偏差、外观质量（如裂纹、缺棱掉角）、强度等级（如抗压强度≥10MPa）、吸水率等指标。
　　包装与储存
　　合格砖坯经检验后，按规格包装，存放于干燥通风的仓库，避免受潮。
　　五、关键技术参数
　　烧结温度：900～1100℃，需准确控制以避免过火或欠火。
　　收缩率：原料线收缩率需小于6%，防止砖坯开裂。
　　可塑性：原料塑性指数7～15，确保成型与干燥性能平衡。
　　六、环保与节能
　　内燃砖技术：利用煤矸石、粉煤灰等可燃性原料的内燃特性，减少外投煤用量。
　　余热利用：利用烧结窑余热进行砖坯干燥，降低能耗。