生态砖在节能减排方面，可通过优化原料选择、改进生产工艺、强化热工设计、提升设备效率、利用废料资源、开发节能产品及合理施工应用等措施实现。以下是具体做法：
　　一、优化原料选择
　　使用可再生或回收材料：如将烟头、塑料废料、建筑垃圾、工业废渣等掺入砖体中，减少对天然资源的依赖。例如，烟头砖通过掺入回收烟头，减少了原料消耗，同时利用烟头的高热值降低烧结能耗。
　　选择低能耗原料：优先选用高热值、低硫的原料，如生物质燃料、氢能等替代能源，摒弃劣质煤炭等污染能源，降低能源消耗和二氧化碳排放。
　　二、改进生产工艺
　　采用先进烧结技术：如大型隧道窑节能保温焙烧技术，通过优化窑体结构和密封设计，降低窑车蓄热量，提高热工过程节能效率和热利用率。
　　推广薄型化生产：通过减小砖体厚度，降低原料和能源消耗。例如，超薄瓷质板材相比传统瓷质砖，可节约原材料60%以上，节能58.8%。
　　三、强化热工设计
　　优化孔洞结构：提高砖体的孔洞率，减少热传导，提升保温性能。例如，烧结保温砌块孔洞率可达50%以上，比普通多孔空心烧结制品节约原料15%~30%和节能10%~20%。
　　改进砌块设计：通过增加孔洞行列、降低孔壁厚度、减少水平连接孔等设计，提高砖体的热阻值，降低导热系数。
　　四、提升设备效率
　　采用高 效节能设备：如引进先进的双级硬塑真空挤出机，根据原料塑性合理配置动力，避免动力浪费。
　　实施余热利用技术：利用隧道窑余热进行砖坯干燥、采暖供热或发电，提高能源利用效率。例如，隧道窑余热发电技术可满足煤矸石砖厂用电需求，减少二氧化碳排放。
　　五、利用废料资源
　　扩大固废利用范围：鼓励利用建筑垃圾、工业固废、尾矿砂、淤泥、污泥等替代一次性原材料生产生态砖。例如，SPB建筑砖成分的70%~80%为废弃粉尘，可减少80%的自然资源消耗。
　　研发协同处置技术：加强科研投入，研发利用砖瓦烧结窑炉协同处置河湖淤泥、建筑渣土及其他废弃物的技术，实现固体废物的综合利用。
　　六、开发节能产品
　　生产保温砖或砌块：通过造粒等工艺生产低 密度保温砖或砌块，提高制品热工性能。例如，在砌块内腔填充高保温隔热性能材料如矿棉、聚苯颗粒等，降低墙体导热系数。
　　推广节能型陶瓷砖：以工业废渣和废料等劣质原料为主，通过添加特殊的低温发泡剂和稳泡剂进行发泡，生产保温陶瓷砖，提高资源利用率并降低能耗。
　　七、合理施工与应用
　　优化施工方法：在施工过程中采用合理的码坯方法和操作技术，确保砖体烧成质量，提高成品率，减少能源浪费。
　　推广绿色建筑应用：将生态砖应用于绿色建筑设计中，充分利用其自然通风、保温隔热等特性，降低建筑物能耗。例如，空心砖在建筑中的应用可增强空气流通，保证建筑的保暖效果并提高稳定性。